近日，在位于陜西榆林的長慶油田天然氣試氣現場，曾經映紅夜空的“火炬”已消失不見，一套黃色撬裝設備與試氣井口無縫銜接，將原本要“付之一炬”的放噴氣經除砂、分離后直輸管網回收，全程無明火、無異味。

在傳統氣田開發中，試氣求產階段需放噴點火，燒掉的是資源，天然氣在火焰中化為烏有，日均浪費天然氣數萬立方米，同時伴隨著大量二氧化碳、氮氧化物排放，成為能源行業綠色轉型的痛點。

現在通過給新井連接撬裝回收處理設備，試氣階段不再點“火炬”實現了試氣回收，讓每一方天然氣“顆粒歸倉”。按照每口井平均“搶”回23萬立方米天然氣計算，截至目前，長慶試氣天然氣回收累計10.6億立方米，收獲的是效益和藍天。

問：10億立方米天然氣，究竟有多“重”？

我們打個比方，它意味著可以替代標準煤141萬噸，能滿足400萬戶居民一年的用氣量，同時，也意味著減少229萬噸二氧化碳排放，相當于為地球“叫?！苯?0萬輛小轎車全年尾氣排放。

由此可見，這是一場關乎效益與環保的嚴峻考驗。自2018年以來，長慶油田持續推動技術突破和管理創新，實現了“資源增產、低碳減排、安全可控”三重效益。

技術突破：長慶油田自主研發出集高低壓分離、除砂、計量、減壓于一體的橇裝回收裝置，形成“除砂—分離—減壓—計量”的完整工藝鏈，其核心的“模塊化設計、高低壓自適應調節”技術，使單井回收周期由15天縮短至8天，實現了從“排放末端”到“增產前端”的根本性轉變。

目前，長慶油田已率先在國內建成試氣天然氣全流程回收體系，累計回收氣井4428口。

管理創新：為實現“應收盡收”，長慶油田構建了一套全流程精密管控體系：前端“地面先行”，管網提前一年布局；中端“一體化運行”，“試氣+回收”同步作業；后端制度保障，出臺國內首部專項管理辦法，確立了6項行業標準。多管齊下，新井試氣回收率從初期的不足6%提升至目前的55%。

從一口井的試氣回收，到整個氣田的綠色轉型，長慶油田的探索遠不止于技術本身，更深刻融入國家能源安全大局。試氣回收的每一方天然氣，都將匯入到保障國家能源安全的“底氣”之中，成為冬季保供背后堅實的力量。

氣田的“火炬”成為了歷史，長慶氣田不僅為國家產出了更多“爭氣糧”，更在源頭上捂緊了“碳口袋”。